工廠在組裝生產產品時，常常會遇到一些因元件不良或者組裝不當導致測試失敗的不良品，從而需要返工或者報廢，造成人力物力等資源的浪費；更有甚者，有些外觀問題在功能測試未能及時發現，流入市場后給客戶造成不好的體驗，嚴重的可能會影響品牌信譽。故在大部分產品生產過程中或出貨前，都會有一個檢測的程序。

一直以來，市面上最常見的檢測是人員目視檢查，在來料時、組裝中、出貨前，安排質檢人員檢測組裝及外觀問題。人員目測有兩個痛點，一是會出現因視覺疲勞導致的漏檢，二是人力緊缺導致無法固定安排每站檢測人員。采用自動檢測設備，就能很好的克服這些問題。